All Posts

Een print die uit de printer komt, is zelden een afgewerkt product. Dat verrast klanten nog vaak. Ze sturen een foto van een gladde, gelakte behuizing mee en vragen een prijs voor "dat, maar geprint". Wat ze eigenlijk bedoelen is: geprint én afgewerkt. En dat zijn twee verschillende opdrachten. Een ruwe print en een afgewerkt onderdeel Bij FDM zie je de lagen. Bij resin zie je de contactpunten van de supports. Soms is dat helemaal prima. Een jig op de werkvloer of een testond

Een prototype dat op je bureau ligt, mag uit bijna alles bestaan. Een onderdeel dat in een machine zit, buiten hangt of dagelijks in handen gaat, niet. Toch kies ik materiaal vaak pas op het laatst, en dat is meestal te laat. De goedkoopste keuze is zelden de goedkoopste PLA is makkelijk, mooi en goedkoop. Voor een model dat op een tafel staat is het ideaal. Maar laat een PLA-onderdeel een zomer lang in een auto of achter een raam liggen en het zakt in elkaar. Dan print je al

"Kan je dat onderdeel niet gewoon scannen en opnieuw printen?" Ik krijg die vraag regelmatig, meestal bij een stuk dat niet meer te krijgen is of waar nooit een tekening van bestond. Het korte antwoord is: soms wel. Het eerlijke antwoord is dat een scan een begin is en geen eindproduct. Wat een scan eigenlijk is Mijn Einstar Vega meet duizenden punten op het oppervlak van je onderdeel en bouwt daar een mesh van op. Dat is een nauwkeurige foto van de vorm, in 3D. Meer niet. Er

Het verschil in één zin Een STL is een nabootsing van je onderdeel, opgebouwd uit duizenden kleine driehoekjes. Een STEP is het onderdeel zelf, met echte vlakken, cilinders en afrondingen. Wat er in een STL zit Neem een ronde boring. In een STL is dat geen cirkel, maar een veelhoek met heel veel zijden. Hoe fijn die veelhoek is, hangt af van de instellingen waarmee het bestand geëxporteerd werd. Een STL kent ook geen eenheden, geen gekozen maten en geen opbouw. Het weet niet

Als ik een bedrijf bezoek, zoek ik altijd naar hetzelfde: de plek waar iemand elke dag dezelfde handeling doet, met een meetlat in de ene hand en een potlood in de andere. Daar zit bijna altijd tijd verborgen. En de oplossing is meestal een jig. Wat een jig eigenlijk is Een jig is een hulpstuk dat een werkstuk op de juiste plaats houdt of een handeling stuurt. Een mal om te boren op exact dezelfde plek. Een houder die een onderdeel recht klemt tijdens het lijmen. Een controle

"Kunnen jullie dit even printen?" Het is de vraag die ik het vaakst krijg. En het eerste wat ik terugvraag is altijd hetzelfde: moet het er mooi uitzien, of moet het werken? Dat klinkt als een detail. Het is het hele verschil. Een maquette wordt bekeken Een maquette moet overtuigen. Iemand gaat ernaar kijken, er rond lopen, het vastpakken in een vergadering of op een beurs. Wat telt is het oppervlak, de fijnheid van de details, de verhoudingen en de afwerking. Dus werk ik and

Mensen vragen me weleens waarom ik met zoveel verschillende machines werk in plaats van gewoon de beste printer te kopen en daarmee alles te doen. Het antwoord is dat "de beste printer" niet bestaat, elke machine in mijn park is goed in iets anders. De H2D is daar een mooi voorbeeld van. Het is niet mijn snelste printer en ook niet mijn preciesste, maar het is wel de enige die twee dingen tegelijk kan die de rest niet kan. Twee materialen in één stuk De H2D heeft twee printko

Een prototype printen en tien keer op dezelfde knop drukken. Zo simpel stellen klanten het zich vaak voor zodra hun eerste stuk goed is bevonden en ze er ineens dertig nodig hebben. Ik snap die gedachte, de printer staat er toch al, dus waarom zou het niet gewoon hetzelfde zijn? In de praktijk verschuift er bij een reeks best wat, en dat leg ik hier graag eens uit. Een prototype moet vooral werken Bij een eerste stuk is de vraag simpel: past het, doet het wat het moet doen. Z

Ik krijg vaak de vraag hoe ik zo zeker kan zijn over materiaalkeuze bij een nieuwe opdracht. Het eerlijke antwoord: omdat ik ooit een onderdeel zag vervormen door iets waar ik nooit had aan gedacht. Een klant liet bij mij een zuigmond in resin printen voor een machine in zijn productiehal. Wat ik niet had doorgevraagd: op die plek kwam het onderdeel geregeld in contact met een product waarvan ik de samenstelling niet kende. Na een paar weken kreeg ik een foto: de zuigmond was

"Waarom kost dat honderd euro, het is maar een stukje plastic van tien gram." Ik hoor die zin genoeg om te weten dat ik hier nog eens goed over moet schrijven. Niet om me te verdedigen, maar omdat ik denk dat de meeste mensen echt niet beseffen wat er in die tien gram zit. Het materiaal is het goedkoopste deel Als je puur naar grondstof kijkt, heb je gelijk. Een spoel filament of een fles resin kost je een paar euro per onderdeel, soms minder. Als ik alleen materiaal zou verk

Op LinkedIn zie je het om de zoveel tijd voorbijkomen: "3D printen maakt CNC-frezen overbodig", meestal met een filmpje van een print die er indrukwekkend uitziet. Ik snap de verleiding om dat te posten. Het klopt gewoon niet, en als iemand die dagelijks met beide werkt, wil ik dat toch even rechtzetten. Waarom die claim blijft rondzingen 3D printen is de laatste jaren enorm vooruitgegaan. Betere materialen, hogere precisie, snellere printers. Machines zoals mijn Bambu Lab H2

Ik zeg het met liefde, maar het moet gezegd worden. Bijna elke week komt er iemand binnen met een onderdeel, een STL-bestand of gewoon een idee, en zie ik meteen waar het fout is gelopen. Niet omdat mensen dom zijn. Wel omdat 3D printen en CAD er makkelijker uitzien dan ze zijn, en omdat er online veel te veel halve waarheden rondzwerven. Dus bij deze: de vijf fouten die ik het vaakst zie, en die je makkelijk had kunnen vermijden. 1. "Ik heb thuis al geprint, dat kost toch ni

Als mensen aan 3D printen in de industrie denken, gaat het meestal over eindonderdelen. Toch is de plek waar 3D printen op de vloer het meeste geld bespaart vaak iets anders: jigs en fixtures. Die klemmen, mallen en positioneringshulpstukken zijn onzichtbaar voor de klant, maar bepalen wel of een handeling twee minuten of twintig seconden duurt. Wat zijn jigs en fixtures precies Een fixture houdt een onderdeel vast in een exacte positie tijdens bewerking, montage of controle.

Een render is mooi, maar een fysiek model op tafel doet iets anders. Klanten en investeerders lopen er letterlijk omheen, kijken door de ramen, voelen de schaal. Bij SeCa Design maken we regelmatig maquettes voor architecten en dat is telkens weer het moment waarop een ontwerp echt gaat leven. Waarom 3D printen voor maquettes Traditioneel maquettebouw met karton, hout en lasersnijden werkt, maar kost tijd en elke aanpassing betekent vaak opnieuw beginnen. Met 3D printen werk

SeCa Design print echt silicone op de Formlabs Form 4 en werkt met flexibele en elastische resins. Ontdek welke soepele 3D printtechniek past bij jouw onderdeel.

Professionele 3D printservice in Gent. FDM en resin printen, CAD ontwerp, 3D scanning en reverse engineering op maat. Zo werkt het bij SeCa Design.

Vreemde titel voor een 3D printstudio. Toch is dit het eerlijke advies dat ik regelmatig geef: in negen op de tien gevallen valt een eigen 3D printer tegen. Wanneer het wel slim is, en wanneer je beter uitbesteedt.

Een machine staat stil omdat één onderdeel kapot is. De leverancier bestaat niet meer. Het onderdeel zit nergens in de catalogus. De tekeningen zijn er nooit geweest, of verdwenen met een pensioen. Dit is een situatie die ik regelmatig tegenkom, en het is precies waar reverse engineering zijn waarde bewijst. Wat is reverse engineering eigenlijk? Simpel gezegd: je start bij het fysieke object en eindigt bij een maakbaar 3D model. Geen tekeningen nodig, geen originele leveranci

PLA, PETG, ABS, PC, TPU, PA6, PA612, PPS en diverse resinmaterialen vergeleken. Een eerlijk overzicht van elk materiaal, de eigenschappen en wanneer je het kiest. Door SeCa Design.

Niet elk 3D printproces is geschikt voor elk project. We leggen uit wat FDM, resin en SLS zijn, en wanneer je welke technologie kiest.