All Posts

Een prototype printen en tien keer op dezelfde knop drukken. Zo simpel stellen klanten het zich vaak voor zodra hun eerste stuk goed is bevonden en ze er ineens dertig nodig hebben. Ik snap die gedachte, de printer staat er toch al, dus waarom zou het niet gewoon hetzelfde zijn? In de praktijk verschuift er bij een reeks best wat, en dat leg ik hier graag eens uit. Een prototype moet vooral werken Bij een eerste stuk is de vraag simpel: past het, doet het wat het moet doen. Z

Ik krijg vaak de vraag hoe ik zo zeker kan zijn over materiaalkeuze bij een nieuwe opdracht. Het eerlijke antwoord: omdat ik ooit een onderdeel zag vervormen door iets waar ik nooit had aan gedacht. Een klant liet bij mij een zuigmond in resin printen voor een machine in zijn productiehal. Wat ik niet had doorgevraagd: op die plek kwam het onderdeel geregeld in contact met een product waarvan ik de samenstelling niet kende. Na een paar weken kreeg ik een foto: de zuigmond was

Ik krijg vaak de vraag hoe ik zo zeker kan zijn over materiaalkeuze bij een nieuwe opdracht. Het eerlijke antwoord: omdat ik ooit een onderdeel zag vervormen door iets waar ik nooit had aan gedacht. Een klant liet bij mij een zuigmond in resin printen voor een machine in zijn productiehal. Wat ik niet had doorgevraagd: op die plek kwam het onderdeel geregeld in contact met een product waarvan ik de samenstelling niet kende. Na een paar weken kreeg ik een foto: de zuigmond was

"Waarom kost dat honderd euro, het is maar een stukje plastic van tien gram." Ik hoor die zin genoeg om te weten dat ik hier nog eens goed over moet schrijven. Niet om me te verdedigen, maar omdat ik denk dat de meeste mensen echt niet beseffen wat er in die tien gram zit. Het materiaal is het goedkoopste deel Als je puur naar grondstof kijkt, heb je gelijk. Een spoel filament of een fles resin kost je een paar euro per onderdeel, soms minder. Als ik alleen materiaal zou verk

Op LinkedIn zie je het om de zoveel tijd voorbijkomen: "3D printen maakt CNC-frezen overbodig", meestal met een filmpje van een print die er indrukwekkend uitziet. Ik snap de verleiding om dat te posten. Het klopt gewoon niet, en als iemand die dagelijks met beide werkt, wil ik dat toch even rechtzetten. Waarom die claim blijft rondzingen 3D printen is de laatste jaren enorm vooruitgegaan. Betere materialen, hogere precisie, snellere printers. Machines zoals mijn Bambu Lab H2

Ik zeg het met liefde, maar het moet gezegd worden. Bijna elke week komt er iemand binnen met een onderdeel, een STL-bestand of gewoon een idee, en zie ik meteen waar het fout is gelopen. Niet omdat mensen dom zijn. Wel omdat 3D printen en CAD er makkelijker uitzien dan ze zijn, en omdat er online veel te veel halve waarheden rondzwerven. Dus bij deze: de vijf fouten die ik het vaakst zie, en die je makkelijk had kunnen vermijden. 1. "Ik heb thuis al geprint, dat kost toch ni

Als mensen aan 3D printen in de industrie denken, gaat het meestal over eindonderdelen. Toch is de plek waar 3D printen op de vloer het meeste geld bespaart vaak iets anders: jigs en fixtures. Die klemmen, mallen en positioneringshulpstukken zijn onzichtbaar voor de klant, maar bepalen wel of een handeling twee minuten of twintig seconden duurt. Wat zijn jigs en fixtures precies Een fixture houdt een onderdeel vast in een exacte positie tijdens bewerking, montage of controle.

Een render is mooi, maar een fysiek model op tafel doet iets anders. Klanten en investeerders lopen er letterlijk omheen, kijken door de ramen, voelen de schaal. Bij SeCa Design maken we regelmatig maquettes voor architecten en dat is telkens weer het moment waarop een ontwerp echt gaat leven. Waarom 3D printen voor maquettes Traditioneel maquettebouw met karton, hout en lasersnijden werkt, maar kost tijd en elke aanpassing betekent vaak opnieuw beginnen. Met 3D printen werk

SeCa Design print echt silicone op de Formlabs Form 4 en werkt met flexibele en elastische resins. Ontdek welke soepele 3D printtechniek past bij jouw onderdeel.

Professionele 3D printservice in Gent. FDM en resin printen, CAD ontwerp, 3D scanning en reverse engineering op maat. Zo werkt het bij SeCa Design.

Vreemde titel voor een 3D printstudio. Toch is dit het eerlijke advies dat ik regelmatig geef: in negen op de tien gevallen valt een eigen 3D printer tegen. Wanneer het wel slim is, en wanneer je beter uitbesteedt.

Een machine staat stil omdat één onderdeel kapot is. De leverancier bestaat niet meer. Het onderdeel zit nergens in de catalogus. De tekeningen zijn er nooit geweest, of verdwenen met een pensioen. Dit is een situatie die ik regelmatig tegenkom, en het is precies waar reverse engineering zijn waarde bewijst. Wat is reverse engineering eigenlijk? Simpel gezegd: je start bij het fysieke object en eindigt bij een maakbaar 3D model. Geen tekeningen nodig, geen originele leveranci

PLA, PETG, ABS, PC, TPU, PA6, PA612, PPS en diverse resinmaterialen vergeleken. Een eerlijk overzicht van elk materiaal, de eigenschappen en wanneer je het kiest. Door SeCa Design.

Niet elk 3D printproces is geschikt voor elk project. We leggen uit wat FDM, resin en SLS zijn, en wanneer je welke technologie kiest.

Een onderdeel dat nergens meer te koop is. Een machine die al jaren niet meer gemaakt wordt. Reverse engineering geeft die stukken een tweede leven.